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离线脉冲布袋除尘器的常见故障及解决方法 

发布时间:2018/12/09

在高浓度粉尘条件下,除尘效果良好,出口粉尘浓度达到环保要求。在使用过程中容易出现一些问题和解决办法。
1.由于压缩空气的短缺,导致提升阀跳闸的主要原因有两个。
1.储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏而被过滤元件堵塞;
2.启闭阀长期运行后,密封磨损,造成压缩空气泄漏,造成供气不足。
布袋除尘器解决措施:
1。增加一组油水分离器,一个打开,一个准备好。当发现滤芯脏时,可更换另一套,对这套污垢进行清洗;
2.除了及时更换提升阀密封外,还应采取以下措施:将提升阀的供气压力调整在0.25~0.5MPa之间,以确保每个提升阀都能在规定的时间内工作,压力不应过高。否则,容易使汽缸密封老化,当泄漏点增大时,可适当调整供气压力;确保油水分离器供油,供油速度不宜过小,以免漏油。另外,在升力筒的阀杆上添加一定量的油脂。
二、布袋除尘器的布袋破损:
对袋装试样进行测试表明,除破损部位外,其它部位的透气性、爆破强度和断裂强度均已投入使用。同时发现,除尘袋的破损部位几乎位于袋口的20~40 cm处,内部磨损破坏。确定主要原因应与反吹系统有关。反吹系统的喷嘴不正确,造成反吹偏转;反吹压缩空气的压力偏高。
布袋除尘器解决措施:
1。喷油系统的改造费用昂贵,周期长,不能在正常维护期内完成。经过研究,决定增加布袋中的护套。该方法操作简单,成本较低。在2008年的春节检查和维修期间,为损坏的仓库和有损坏记录的袋子安装了普通白铁皮护套。
2.背吹压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能去除布袋上的灰分,压力过高会影响布袋的使用寿命。通过观察集尘器进出口压差的变化,可以调节集尘器进出口压差,使压差控制在要求的范围内(设计压差<170)。0Pa)。(3)调整注射工艺,将注射脉冲宽度从150 ms调整到250 ms,从而降低注射强度,减少布袋磨损。